国际在线山东频道消息（侯艳艳）：设备物联数据打通率100%，产能增加交期缩短40%，单位产品能耗降低60%，生产效率是传统制造模式的3倍以上……7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进哈特福德压缩机数字工厂。

采访团参观哈特福德压缩机数字工厂展厅。摄影 李刚

　　进入厂房，首先映入眼帘的是一排排智能生产线井井有条排列在黄色指示线内，不见传统工厂的粉尘飞扬、火花四溅，只有机器在有序运转，天井处还分布着绿植，一派万物竞相争荣之景。

　　作为烟台冰轮集团倾力打造的全球工业制冷空调行业首座复杂离散型智能压缩机原生工厂，哈特福德压缩机数字工厂可实现开启式螺杆、半封螺杆、全封立式螺杆，离心压缩机、磁悬浮压缩机、气悬浮压缩机、高压隔膜压缩机等全品类多规格柔性定制生产。

　　相对传统制造业，哈特福德压缩机数字工厂的优势更为明显。冰轮自主研发设计完成的智能装配线，颠覆了大型压缩机的装配制造过程。产线系统横跨设计、工艺、电气、信息、数学等领域，以“机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑”，将工程师与AI的智慧聚合，重构装配工艺过程，解决了开启、半封、全封螺杆压缩机等多达上千品种的混线定制生产难题，突破了高精度装配和质量智能控制技术。自主研发的LOS系统协同控制六大智能单元，实现了核心工序完全数字化和智能化；利用数字孪生技术，实现了产线的持续迭代。

　　不仅如此，哈特福德压缩机数字工厂还能做到物流、数据流和能源流的深度耦合，实现压缩机多品类、变批量、柔性低碳生产，作业环境“森林办公”体验，以及“冷热水电污”等多形态能源的广泛互联与多向互通，真正让数字工厂成为绿色低碳节能工厂。