原标题：以工装高地建设推动纺织服装产业高质量发展 山东纺织：从“穿衣”到“造物”

　　●山东纺织正以材料创新重构高端制造价值链，服务汽车工业、医疗健康、深海探测、军工装备等领域，实现了从“穿衣”到“造物”的产业跃迁

　　“工装产业可以看作是纺织服装全产业链的‘磨刀石’，磨的是技术，炼的是品牌。”1月13日，山东省政府新闻办召开发布会，介绍山东以工装高地建设推动纺织服装产业高质量发展的相关情况，山东省工业和信息化厅副厅长王晓介绍，山东工装已有完整产业链条，超5500家企业、450亿元年营收，建成全国首个、全球第3个防电弧服面料检测实验室，形成了以青岛、烟台、潍坊、威海为核心的工装产业集聚区，培育出工装独立品牌500余个，“山东工装”品牌影响力持续提升。

　　工装对阻燃、抗静电有严苛要求，是加速纱线创新的“引擎”。据介绍，魏桥纺织自主研发的双丝异捻向纱线、无捻纱线等技术及石墨烯等新型功能性纱线，可提供抗菌、除螨及智能控温等多重功能；夏津纱线集群更借此东风，将品类拓展到50多个、品种突破5000多个。同时，山东企业依托领先的面料技术，发展成为全国重要的综合性面料供应商。恒利纺织从防切割、防水面料起步，如今已是梭织面料全产业链企业，为国际顶尖品牌提供关键和基础功能性面料；鲁泰纺织研发的高支股纱面料，应用液氨整理技术，白度值突破160（比行业平均水平高10-15个白度值），推动“中国面料”进入国际高端市场。与一般服饰相比，工装设计要求更高，以迪尚集团为例，“迪尚工装”这一核心品牌通过长期深耕构建起一套成熟的品牌运营与数字化能力体系，目前已成功出海，在欧美日等高端市场树立起中国工装的品质与技术标杆。

　　数据显示，山东已形成从纤维原料、纺织织造、染整加工到服装成衣、品牌运营的完整产业链条，拥有生产企业5万余家、国家集群22个。“十四五”期间，规上企业营收年均增长6.1%，高于全国同行业4个百分点，人均创造年营收额提升到2024年的75.5万元，纱、布产量居全国第一、二位，6家企业进入中国棉纺织行业百强前十，4家企业入选中国印染30强前十，均居全国首位。

　　从氨纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维，到石墨烯纤维、海藻纤维、莱赛尔纤维，纺织材料正以高性能化、功能化、可持续化的态势加速迭代升级。智能温控纺织品、防水透湿纺织品、形状记忆纺织品等前沿产品加速落地。规模以上纺织服装企业数字化转型覆盖率突破95％。

　　据了解，山东纺织正以材料创新重构高端制造价值链，服务汽车工业、医疗健康、深海探测、军工装备等领域，实现了从“穿衣”到“造物”的产业跃迁。比如，泰和新材的芳纶涂覆隔膜进入宁德时代供应链，愉悦家纺人造血管已进入临床试验阶段等。

　　近日，山东省工业和信息化厅联合省总工会等7部门联合出台了《山东省工装产业高质量发展行动方案（2026-2028年）》，以工装“小切口”撬动纺织服装产业“大变革”。《行动方案》提出，围绕工装前沿设计、功能性纱线和面料研发、高端印染技术、AI赋能应用等重点领域，组建创新联合体，打造高端工装制造业创新中心等科创平台。同时，山东将实施工装产业链跃升行动，引导各地围绕功能纱线、面辅料、成衣等环节，因地制宜打造产业优势集聚区。（大众日报记者 付玉婷）