作为固体废物，废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题。近日，在山东东营市广饶县，废旧轮胎通过新工艺、新技术的应用，不仅得到“重生”，而且实现了“再就业”。

　　在山东长建再生资源有限公司天然橡胶生产车间里，四条天然再生橡胶生产线高速运转，废旧橡胶经过破碎等前期处理后，变身精细胶粉，胶粉经过气力输送、精准调配，在密闭的常温常压环境中，持续完成脱硫过程，一块块崭新的再生橡胶便从生产线上不断“吐出”，再经过切割、覆膜后，在机械手的助力下码垛整齐，等待着AGV智慧小车的运送。

　　据该公司有关负责人介绍，公司通过与青岛科技大学等多家高校、科研机构合作，解决了废旧轮胎再生循环利用的技术难题，采用了国际先进的常温连续再生工艺，使整个生产过程更安全、环保。

　　近年来，作为全国重要的橡胶轮胎生产制造基地，东营市广饶县集聚了众多优秀轮胎企业，并产生了集群效应。广饶县积极探索轮胎产业绿色低碳可持续发展之路，通过支持高水平技改、打造绿色工厂、布局废旧轮胎循环利用产业等，补齐补强从研发、生产到处置的全产业链绿色发展模式，推动橡胶轮胎产业向高端化、智能化、绿色化发展。

　　“一直以来，我们致力于推动橡胶轮胎产业向绿色低碳转型。一方面，积极鼓励企业加大研发投入，引进先进技术和装备，提升轮胎产品的环保性能和能效水平；另一方面，大力推广废旧轮胎循环利用技术，通过裂解、再生等方式，将废旧轮胎转化为高价值产品，实现资源的有效利用和环境的零污染。”广饶县工业和信息化局有关负责人表示，广饶县将继续以绿色低碳发展为导向，推进总投资93.1亿元的14个高端轮胎项目建设，培育更多“晨星工厂”和绿色制造企业，引导企业在生产过程中提高能源利用效率。同时，广饶将加大对废旧轮胎循环利用产业的支持力度，打造更完善的循环经济产业链，让广饶县橡胶轮胎产业在绿色低碳发展道路上走得更稳更远。（文 牛海荣 谭芳 燕华飞）