原标题：帮企业量身定制全链条研发体系 海里“长”出采油树（经济新方位·中小企业观察）

　　“两年来，已经有11棵‘大树’下海采油了！”拍着身旁近两倍于自己身高的浅水水下采油树，山东东营威飞海洋装备制造有限公司董事长隋中斐语带自豪。威飞的水下采油树已在国内多个海域实现工程化应用并走向全球。

　　“大树”如何下海采油？

　　“水下采油树就像油气田井口的‘水龙头’，将地层深处的油气与运输管道相连，控制油气的开采速度，实时监测和调整生产情况，是水下石油生产的关键设备之一。”隋中斐介绍，水下采油树有1358个零部件，涉及材料工程、水下防腐工艺等多个专业，设计、加工、组装难度大，全球仅少数几家公司掌握设计制造工艺。

　　“渤海是典型的浅水水域，航运繁忙、渔业发达，油气田开发协调困难。几十个油田、数百口油井，每年有几百万吨原油产量不能释放。”威飞公司副董事长刘化国说。抓住这一市场机遇，2019年，威飞下大力气对水下采油树进行技术攻关，但研发资金与人才、技术力量都不足，作为技术带头人的刘化国深感压力巨大，“有时感觉空气都是凝滞的”。

　　“一定要帮企业啃下这块‘硬骨头’。”东营高新区管委会副主任扈献文经常走访辖区企业，得知威飞研发存在困难，他第一时间想到东营石油技术与装备产业研究院（以下简称“研究院”）。

　　东营高新区背靠胜利油田，经过多年发展，形成颇具规模的石油装备产业基地，建成研究院、国家石油装备产品质检中心等近30个服务平台，从“政产学研金服用”全链条帮助辖区企业解决技术创新和发展难题。

　　“研究院与国内有关高校、胜利油田等大型企业联系密切，了解到威飞的需求后，从破解具体工程与工艺难题入手，为企业进行人才与技术的‘牵线搭桥’。”研究院院长曹国光介绍。不久，威飞牵手央企成立集科研、中试、产业化于一体的山东省海洋油气钻采关键装备技术创新中心。

　　这是一套为威飞量身打造的“高校+央企+研发机构”全链条研发体系：10余个专业互相配合，绘制1264份图纸，编制450份技术规范……再加上威飞自身的水上采油设备研发与生产经验，仅一年时间，浅水水下采油树从图纸上“萌芽”。

　　进入车间生产，每一步都要精益求精。“关键零部件的生产有一点闪失，都可能导致前功尽弃。”隋中斐记得，仅油管悬挂器这一个零部件，为了满足小于0.01毫米误差的加工要求，技术人员反复研讨推敲，终于解决了技术难题。生产过程中，只要企业有需求，研究院技术团队就会到达一线，甚至一路跟到零下18摄氏度的测试环境里记录检测数据，及时给出建议。

　　“除了技术与人才优势，研究院还有信息优势。”隋中斐说，生产时需要一款特殊水下液压阀，靠企业自己解决工期很长。焦灼时刻，研究院联系到国内一家专业企业，双方联合攻关，缩短了生产工期。

　　多方共同努力下，2022年7月17日，我国首个自主研发的浅水水下采油树开发项目在渤海海域锦州31—1气田点火成功，深埋于海底地下2000多米的天然气通过威飞生产的水下采油树稳定输送到平台火炬臂，单井试采气量每天可达31万立方米，可供约1500个家庭使用一年。

　　“种”下水下采油树只是一个开始，接下来还要让其“茁壮生长”。“量产一要完善零部件生产线，二要尽可能减少检测与运输成本。”隋中斐说，为了检测，25吨重的“大树”四处“奔走”，有的特种测试还要辗转千里到指定实验室进行，费时费力。“‘1到10’的阶段又是研究院帮了大忙。”隋中斐说，研究院给予专家和技术保障，2023年，山东唯一的水下采油树环境模拟测试实验室建成，“大树”不用出厂即可完成所有检测，有效降低量产成本。

　　如今，威飞构建起“1+N”的研发体系，建成国内最深的水下系统模拟实验平台，并建立从浅水到1500米水深的全体系产业链。市场扩大的同时，整体交付周期也缩短2/3，研发和生产能力大大加强。

　　“最近，研究院在和我们进行深海油气智能装备的联合研发，进一步延伸产业链。”走出车间，刘化国摊开一张图纸，“海洋油气蓝海广阔，端稳能源饭碗，我们大有可为。”（人民日报记者 李蕊）

　　《人民日报》（2025年01月13日 第 02 版）