近年来，随着新质生产力的不断发展，企业数字化转型已成为推动产业升级、增强核心竞争力的关键路径。山东东明石化集团（以下简称“东明石化”）通过大数据赋能，重构安全生产信息系统，极大提升了企业的生产效率，显著增强了其在面对极端天气时的应急响应与处置能力，为整个化工行业树立了数字化转型的典范，为其他企业提供了宝贵的经验与可借鉴的路径。

　　构建智能生产系统，铸就“智慧生产引擎”。东明石化引入了先进的自动化控制系统（APC），炼油板块装置自控率从36.62%大幅提升至98.67%，实现了生产过程的智能化监控与调节，显著提升了生产效率与产品质量；同时，通过数据驱动的生产优化，进一步降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。

　　完善应急响应系统，打造危机应对“快速响应器”。针对各类突发情况，东明石化建立了先进的整定技术系统（PID）和完善的应急响应机制，通过与自动化控制系统（APC）联动，整合紧急停车（ESD）、安全仪表（SIS）等基础系统，在遇到各类紧急情况时减少停车操作步骤60%以上，让员工在室内即可完成装置停车，大幅提升了装置的安全水平，充分保障了员工安全，减少了各类灾害发生；同时，通过数字化手段，实现了应急资源的快速调度与高效利用，确保了在灾害发生时能够迅速、准确地开展抢险救援与救灾恢复工作。

　　升级安全管理体系，织就企业智能“安全防护网”。在数字化转型的推动下，东明石化构建了实时优化系统（RTO），与自动化控制系统（APC）预警联动，实现了对各类安全数据的实时采集、分析与预警。这一平台不仅提升了企业的安全监管能力，还为应急响应与处置提供了强有力的支持，保障了在各类突发情况下的生产安全。

　　东明石化的数字化转型实践不仅是企业自身转型升级的一次成功探索，更是对整个化工行业乃至更广泛工业领域数字化转型路径的一次深刻诠释与引领，同时，菏泽市大数据局秉持创新驱动的发展理念，深化数字化转型战略，积极探索大数据、云计算、人工智能、物联网等前沿技术在生产、管理、安全等各个环节的深度融合与应用。菏泽市大数据局通过数据驱动的生产优化与决策支持，实现资源配置的最优化与生产效率的持续提升，进一步强化安全管理能力，利用数字化手段实现安全隐患的早发现、早预警、早处置，为企业稳健发展筑牢安全防线。（文 梁莹）