国际在线山东频道消息（记者 郭富莹）：7月29日，由中央网信办网络传播局指导，山东省委网信办、山东省发展和改革委员会、山东省工业和信息化厅主办的“‘链’出新动能”网络主题宣传活动走进山东省滨州市，解锁这座城市高质量发展的“密码”。7月29日下午，采访团来到了位于滨州市的魏桥纺织绿色智能化项目参观。

　　魏桥纺织绿色智能化项目（以下简称“魏桥纺织”）是山东魏桥创业集团有限公司近年来建设的第三个绿色智能纺织一体化项目，可年产高档紧密纺纱1.5万吨、高档面料3500万码。为了进一步了解魏桥纺织产业链上的研发创新成果，采访团来到魏桥纺织研发创意成果展厅，展厅内设置了纺织创新产品、绿色低碳产品、功能型织物等展区。

采访团成员在魏桥纺织研发创意成果展厅合影留念 摄影 郭富莹

　　在工作人员的展示中，一款看上去普普通通的短袖上衣，通过与平板电脑的无线连接，可以在电脑屏幕上实时显示穿着者的呼吸、心跳等身体指标，实时监测穿着者的健康状况。这款衣服的面料中应用了高灵敏度的纳米材料，通过搭载的弹性应变传感器可以监测纳米材料的拉伸、压力等改变，一件衣服就变身为了可穿戴设备。另一款用中空纱线纺织成的面料，则有着超强的吸湿快干功能。研发人员通过包芯水溶性材料的应用，把纱线做成类似于“空心面”的中空结构，用这种纱线做成的衣物可以实现亲肤舒适、蓬松柔软的触感，给穿着者带来全新的体验。

　　这些新奇面料的诞生，源于魏桥纺织坚持把科技创新作为动能转换的核心动力，通过与中国科学院大学、东华大学等专业院校保持产学研紧密合作，建设创新平台，每年自行设计开发各类新产品3000多个。

魏桥绿色智能纺织一体化工厂现场 摄影 郭富莹

　　近年来，魏桥纺织还持续开展智能化改造，围绕“全产业链数据贯通”和“智能化生产”两大重点，魏桥纺织先后建设了13个绿色智能化工厂，打造纺织—印染—服装、家纺于一体的完整式产业链，以“智能矩阵”推动产业数字化升级。魏桥纺织使用了先进的生产设备，采用了企业自主研发的智能纺织系统，建立了独具魏桥特色的专家知识库、配棉系统、无缝化纤维流系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。

　　同时，魏桥纺织通过智能管理系统的应用，生产效率提高37.5%，万锭产品研发周期缩短35%，不良品率降低33%，半成品质量综合指标提高21%，能源利用率提高20.5%，万锭用工10人左右，用工减少80%。该项目荣获中国纺织行业科技进步一等奖、国家智能制造示范工厂、中国智能制造十大科技进展、全国质量标杆、全国智慧企业建设创新实践案例、十佳纺织企业数字技术创新案例，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。

魏桥绿色智能纺织一体化工厂现场 摄影 郭富莹

　　此外，滨州充分发挥先进材料产业链、纺织服装家纺产业链的“链主”企业作用，通过科技、教育、人才、资金、政策等诸多优势，加大“双招双引”力度，吸引并扶持产业链上下游中小企业协同发展，共同护链、强链、延链、补链，打造创新活跃、安全稳定的产业链，提升产业集群的协同性，努力建设世界纺织服装家纺产业基地。